O aumento da quantidade de equipamentos metálicos instalados no topo das edificações, como unidades de climatização (HVAC),antenas, tubulações, sistemas fotovoltaicos e estruturas metálicas, torna cada vez mais desafiador manter a distância de segurança (s) entre o sistema de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA) e esses elementos.

Neste artigo, você vai ler:

• Como a NBR 5419:2026 aborda o uso de componentes isolantes em SPDA;
• O que é a tecnologia HVI e como ela contribui para manter a segurança da instalação;
• Onde os condutores HVI podem ser aplicados;
• Como especificar corretamente o modelo de HVI para cada projeto;
• A importância dos componentes que integram o sistema HVI.

Nessas condições, o não atendimento à distância de segurança pode provocar centelhamentos perigosos, permitindo que parte da corrente da descarga atmosférica seja conduzida por elementos metálicos ou sistemas internos da edificação. Como consequência, podem ocorrer danos físicos à estrutura, falhas em sistemas elétricos e eletrônicos, além de riscos à integridade das pessoas.

As soluções comumente empregadas para atender a esse requisito incluem o reposicionamento dos condutores ou a utilização de afastadores isolantes, como o DEHNiso, para manter a distância de segurança calculada. Entretanto, em edificações com elevada concentração de equipamentos ou limitações arquitetônicas, essas soluções podem ser de difícil implementação ou até mesmo inviáveis.

Com o objetivo de ampliar as possibilidades de projeto e aumentar a segurança das instalações, a ABNT NBR 5419:2026 passou a reconhecer, em sua Parte 3, item 5.4.2.1, alínea c, a utilização de componentes com isolação de alta tensão para o subsistema de descidas, desde que atendam os requisitos e ensaios estabelecidos pela IEC 62561-8. Essa atualização permite a implementação de sistemas de proteção eletricamente isolados, oferecendo uma alternativa técnica para aplicações em que a distância de segurança convencional não pode ser mantida.

Essa atualização aproxima a normativa brasileira dos critérios estabelecidos pela IEC 62305:2024, alinhando a NBR 5419 às práticas internacionais de proteção contra descargas atmosféricas e abrindo espaço para soluções capazes de simplificar projetos complexos de SPDA.

IEC 62561-8: norma dos componentes isolantes

A IEC 62561-8 (Lightning protection system components (LPSC) – Part 8: Requirements for components for electrically insulated LPS) estabelece os requisitos construtivos, elétricos, mecânicos e ambientais para os componentes utilizados em sistemas de proteção contra descargas atmosféricas eletricamente isolados.

Seu principal objetivo é garantir que esses componentes apresentem desempenho confiável durante toda a vida útil da instalação, permitindo que a isolação sólida substitua, de forma segura, a distância de segurança convencional no ar.

A norma contempla duas categorias principais de componentes:

• Suportes isolantes, utilizados para manter fisicamente a distância de segurança entre o SPDA e as partes metálicas da estrutura;
• Condutores de descida isolados, desenvolvidos para proporcionar uma distância de segurança equivalente por meio de uma camada de isolação de alta tensão, como ocorre com os condutores HVI desenvolvidos pela DEHN.

Além dos próprios condutores e afastadores, a IEC 62561-8 também estabelece requisitos para os componentes de fixação e suporte, que fazem parte do sistema de proteção eletricamente isolado. Esses elementos são submetidos a diversos ensaios para comprovar sua durabilidade e garantir que a distância de segurança equivalente seja mantida durante toda a vida útil da instalação.

Essa abordagem evidencia que o desempenho de um sistema eletricamente isolado não depende apenas do condutor, mas da integração entre todos os seus componentes. Por esse motivo, a conformidade com a IEC 62561-8 é verificada considerando o sistema completo, assegurando que todos os elementos atuem de forma compatível para manter o desempenho elétrico e mecânico previsto no projeto.

Condutor HVI

O  condutor HVIé um condutor de descida desenvolvido pela empresa alemã DEHN para proporcionar a isolação elétrica entre o SPDA e os elementos metálicos da edificação. Dessa forma, o condutor pode ser instalado próximo ou em contato com esses elementos, dispensando a necessidade de manter a distância de segurança convencional.

Sua construção é composta por um condutor interno de cobre, responsável por conduzir a corrente da descarga atmosférica, envolto por uma camada de isolação de alta tensão e por uma capa semicondutora. Em alguns modelos, o conjunto recebe ainda uma capa externa adicional destinada à proteção mecânica e à proteção contra tensão de toque.

O diferencial dessa tecnologia está no controle do campo elétrico ao longo do condutor. Em cabos isolados convencionais, as elevadas tensões associadas à descarga atmosférica podem provocar descargas superficiais ao longo da isolação, comprometendo seu desempenho. Para evitar esse fenômeno, o condutor HVI utiliza uma capa externa semicondutora responsável por controlar a distribuição do campo elétrico.

Esse controle se estende pela região denominada sealing end, localizada na extremidade do condutor HVI, entre o ponto de conexão do condutor HVI e o ponto de equipotencialização da capa semicondutora. O comprimento dessa região é definido pelo fabricante e varia conforme o modelo do condutor.

Não podem existir massas metálicas ou elementos aterrados dentro da distância de segurança calculada para o sealing end. Esse requisito é indispensável para que o controle do campo elétrico seja mantido e o sistema opere sem a ocorrência de centelhamentos perigosos.

Aplicações do condutor HVI 

O condutor HVI pode ser aplicado em diversos segmentos da construção civil e da indústria, especialmente em instalações com elevada concentração de elementos metálicos ou requisitos específicos de proteção. Entre as aplicações mais frequentes destacam-se:

• Instalações industriais e áreas classificadas, como indústrias químicas e petroquímicas, plantas de óleo e gás, tanques de armazenamento de combustíveis, estações de compressão e transporte de gás e silos de armazenagem;
• Coberturas com elevada concentração de equipamentos metálicos, como sistemas fotovoltaicos, unidades de climatização (HVAC),antenas e tubulações;
• Infraestruturas críticas, como data centers, hospitais, instalações de tecnologia da informação, centros de controle e telecomunicações;
• Edificações com restrições arquitetônicas, nas quais o posicionamento convencional das descidas é limitado por requisitos estéticos ou construtivos, permitindo o posicionamento dos condutores de forma discreta.

Especificação e modelos

A utilização dos condutores HVI exige, inicialmente, o cálculo da distância de segurança (s) conforme os critérios estabelecidos pela ABNT NBR 5419-3. Esse procedimento continua sendo obrigatório, mesmo quando se adota um sistema de proteção eletricamente isolado. 

Nos sistemas HVI, entretanto, o resultado desse cálculo passa a ter uma finalidade diferente. Em vez de definir o afastamento físico entre o condutor de descida e as partes metálicas da edificação, o valor obtido é utilizado como um dos critérios para a seleção do modelo HVI, cuja distância de segurança equivalente deve ser igual ou superior à distância de segurança calculada em projeto.

É importante destacar que a distância de segurança não é o único parâmetro de especificação. A escolha do condutor também deve considerar a corrente máxima esperada no condutor de descida, a necessidade de proteção contra tensão de toque, o tipo de instalação, a presença de atmosferas potencialmente explosivas e outras características específicas da aplicação.

Assim, o correto dimensionamento do sistema HVI depende da análise conjunta desses critérios, garantindo que o condutor selecionado atenda simultaneamente aos requisitos normativos e às condições particulares da instalação.

Tabela 1 – Comparação entre os modelos da linha HVI e suas principais características técnicas. 

Aplicação em atmosferas explosivas

Em instalações de óleo e gás, indústrias químicas e petroquímicas, tanques de armazenamento de combustíveis, silos e outras áreas classificadas, qualquer fonte de ignição representa um risco potencial de explosões e incêndios. Nesses ambientes, a ocorrência de centelhamentos entre o sistema de proteção contra descargas atmosféricas e as partes metálicas da instalação não pode acontecer.

Os condutores HVI foram desenvolvidos para atender a esse tipo de aplicação, permitindo a implementação de um sistema de proteção eletricamente isolado mesmo em locais onde o posicionamento dos condutores de descida ocorre próximo a tubulações, tanques, estruturas metálicas e equipamentos de processo. Quando corretamente especificado e instalado, o sistema impede a ocorrência de centelhamentos entre o condutor do SPDA e os elementos metálicos da instalação.

Todos os modelos da linha HVI possuem certificação para utilização em atmosferas potencialmente explosivas, sendo aprovados para aplicação nas Zonas 1 e 21. Entretanto, essa certificação está associada ao sistema completo, contemplando não apenas o condutor HVI, mas também seus componentes de suporte, fixação e conexão. Dessa forma, a instalação deve seguir rigorosamente as especificações do fabricante para garantir o desempenho elétrico previsto e a conformidade com os requisitos de segurança aplicáveis às áreas classificadas.

O sistema HVI

Embora o condutor HVI seja o principal elemento da tecnologia de proteção eletricamente isolada, seu desempenho depende da atuação conjunta de todos os componentes. A IEC 62561-8 estabelece requisitos para esse conjunto de componentes, motivo pelo qual mastros, conectores, fixadores e demais acessórios devem ser especificados como parte integrante do sistema HVI. 

Dessa forma, a distância de segurança equivalente, a capacidade de condução da corrente de raio e a certificação para aplicações específicas, como atmosferas potencialmente explosivas, são características obtidas pelo funcionamento integrado do sistema, e não exclusivamente pelo condutor HVI.

Todos os componentes são desenvolvidos para utilização em conjunto com o sistema HVI, foram aprovados em testes e atendem aos requisitos da IEC 62561-8.

Mastros HVI

Os mastros HVI foram desenvolvidos para integrar o sistema de proteção eletricamente isolado, garantindo as condições necessárias para o correto funcionamento do condutor HVI. Seus principais diferenciais são a incorporação de um trecho em plástico reforçado com fibra de vidro (GRP – Glass Fibre Reinforced Plastic),que isola eletricamente a extremidade do mastro em relação ao tubo metálico de sustentação, e a equipotencialização da capa semicondutora.

Esse trecho é destinado à instalação do sealing enddo condutor HVI. Por ser constituída de material isolante, cria um volume livre de massas metálicas onde o controle do campo elétrico pode ocorrer adequadamente, preservando a isolação elétrica do sistema e impedindo a ocorrência de centelhamentos.

Além de possibilitar a instalação do sealing end, os mastros HVI permitem diferentes configurações de montagem. O condutor pode ser instalado externamente ao mastro, possibilitando a utilização em conjunto de até quatro condutores para divisão da corrente da descarga atmosférica e redução da distância de segurança calculada, ou internamente, proporcionando uma solução mais compacta para determinadas aplicações.

Conectores e fixadores

O sistema HVI conta com conectores e fixadores específicos para diferentes tipos de superfícies e configurações de instalação, como concreto, alvenaria, estruturas metálicas, telhados e fachadas. Essa variedade permite adaptar o sistema às características de cada projeto, mantendo o correto posicionamento do condutor e as condições previstas para o funcionamento da proteção eletricamente isolada.

Utilização de componentes compatíveis

Como o desempenho do sistema HVI resulta da atuação integrada de seus componentes, a substituição de mastros, conectores, fixadores ou demais acessórios por produtos não desenvolvidos para essa tecnologia pode comprometer a distância de segurança equivalente e o controle do campo elétrico. Por esse motivo, além da utilização de componentes recomendados pela DEHN, a correta especificação e instalação do sistema são fundamentais para garantir o desempenho previsto em projeto. 

Suporte técnico

A correta aplicação do sistema HVI depende de uma especificação compatível com as características de cada instalação, contemplando a seleção do modelo do condutor e dos componentes que integram o sistema. Por se tratar de uma solução com critérios distintos dos utilizados em sistemas convencionais de SPDA, o acompanhamento técnico durante o projeto é fundamental para assegurar o desempenho previsto e a conformidade com os requisitos normativos.

Como distribuidora oficial da DEHN no Brasil, a Termotécnica Aterramento e SPDA coloca à disposição sua equipe de suporte técnico para auxiliar projetistas, instaladores e usuários finais no dimensionamento, na especificação e na seleção dos componentes do sistema HVI, oferecendo soluções alinhadas às exigências da NBR 5419:2026 e às recomendações técnicas da DEHN.

Autor:

Ricardo Rocha – Atua como Analista de Pesquisa e Desenvolvimento na área de proteção contra descargas atmosféricas, com experiência prévia em suporte técnico a clientes e projetistas. Técnico em Eletrotécnica pelo CEFET-MG, é graduando em Engenharia de Controle e Automação pela UFMG.