Conectores elétricos em aterramento e SPDA: critérios técnicos para avaliação de desempenho

O que você vai encontrar neste artigo:

• Quais normas técnicas estabelecem requisitos para conectores elétricos de aterramento e SPDA?
• Quais são os desafios da normalização de conectores no Brasil?
• Como avaliar a qualidade e o desempenho dos conectores elétricos?
• Como verificar o torque de aperto e a integridade mecânica de uma conexão?
• Como avaliar a resistência à tração dos conectores?
• Qual é a importância da medição da resistência elétrica de contato?

O sistema normativo brasileiro conta com diversas normas que especificam requisitos de projeto e instalação de sistemas de aterramento, a exemplo da ABNT NBR 5419-3 (Proteção contra descargas atmosféricas) [1], da ABNT NBR 5410 (Instalações elétricas de baixa tensão) [2] e da ABNT NBR 15751 (Sistemas de aterramento de subestações) [3], entre outras. Em geral, esses textos definem os critérios gerais de projeto e aplicação, direcionando os requisitos específicos de fabricação e desempenho às normas de produto correspondentes.

Os desafios da normalização de produto

No caso dos conectores elétricos empregados nesses projetos, parte dos requisitos encontra-se em documentos como a ABNT NBR 16254 (Materiais para sistemas de aterramento) [4] e a ABNT NBR 5370 (Conectores de cobre para sistemas de potência) [5]. Contudo, a ausência de uma norma técnica brasileira dedicada exclusivamente aos conectores para aterramento e SPDA abre margem para lacunas normativas e interpretativas, resultando em uma expressiva variação de desempenho entre componentes nominalmente similares disponíveis no mercado.

Por outro lado, no âmbito do sistema normativo internacional, observam-se documentos específicos para os materiais e componentes empregados no SPDA. Trata-se da série IEC 62561, amplamente referenciada pela IEC 62305-3 [6] (que estabelece os critérios globais de projeto e instalação). Especificamente, a norma IEC 62561-1 [7] aborda os requisitos para componentes de conexão, definindo critérios de suportabilidade a impulsos de altas correntes elétricas, resistência mecânica em ensaios de tração, manutenção do desempenho elétrico após condicionamento ambiental [8], entre outros parâmetros.

A legislação brasileira estabelece o caminho legal para suprir eventuais omissões normativas. O item 10.1.2 da NR-10 [9] vigente na data de publicação deste artigo determina que as instalações elétricas devem obedecer às normas técnicas oficiais (ABNT) e, na ausência ou omissão destas, às normas internacionais aplicáveis. Nesse contexto, a ABNT ISO/IEC Guia 59 [10] estabelece uma distinção entre normas internacionais, elaboradas por organismos internacionais de normalização, como a ISO e a IEC, e normas elaboradas por organismos nacionais de normalização. Assim, sob a perspectiva da normalização, normas técnicas publicadas por organismos nacionais estrangeiros não se enquadram como normas internacionais.

Infelizmente, a conformidade documental integral com a IEC 62561-1 [7] representa um gargalo sistêmico no mercado brasileiro, dada a escassez de laboratórios nacionais capacitados a realizar a sequência completa de ensaios prevista pela norma. Exigências complexas, como o condicionamento ambiental prévio em atmosfera de dióxido de enxofre e névoa salina, seguidos da aplicação de impulsos de corrente de até 100 kA, esbarram nas limitações da atual infraestrutura laboratorial do país, que não dispõe de oferta comercial abrangente para cobrir todo o escopo normativo em componentes de conexão. Nesse cenário, exigir uma demonstração de conformidade integral sob a IEC 62561-1 [7] mostra-se irrealista para a maioria dos fabricantes e projetistas. Contudo, essa limitação não justifica a ausência total de controle de qualidade desses componentes, uma vez que ensaios fundamentais e perfeitamente exequíveis no país já são capazes de evidenciar discrepâncias expressivas de desempenho entre conectores nominalmente similares.

Avaliação de desempenho de conectores para aterramento e SPDA

Determinados ensaios podem ser facilmente executados pelos próprios fabricantes de conectores elétricos para aterramento e SPDA, assegurando aos clientes finais o elevado desempenho de tais produtos, fator que impacta diretamente a durabilidade e a confiabilidade das instalações. Além disso, esses testes permitem projetistas, instaladores e revendedores verificarem e compararem, de forma objetiva, a qualidade de itens nominalmente similares provenientes de diferentes fontes.

Inspeção visual, dimensional, funcional e identificação do produto

A inspeção visual, dimensional e funcional, aliada à verificação da identificação do produto, consistem em avaliações simples e de baixa complexidade instrumental. Esses exames permitem atestar a qualidade construtiva primária, o acabamento e a rastreabilidade do conector. Os componentes devem ser fornecidos isentos de trincas (Figura 1),porosidades ou rebarbas – imperfeições superficiais ou arestas cortantes que poderiam, por exemplo, danificar as vias dos cabos de cobre durante o aperto. Além disso, as dimensões físicas da peça devem guardar conformidade com as especificações declaradas na documentação técnica do fabricante. Por fim, para garantir a rastreabilidade e a correta aplicação no canteiro de obras, é indispensável que o conector apresente marcação clara e durável, indicando o nome ou marca do fabricante, o código do produto e a faixa de condutores suportada (Figura 2).

Verificação do torque de aperto e integridade mecânica da conexão

O ensaio de torque e integridade mecânica tem por objetivo avaliar a resistência do corpo do conector e de seus elementos de fixação (como parafusos, porcas e roscas) durante e após a instalação. Com base nos critérios da IEC 62561-1 [7], o componente deve suportar o torque de aperto nominal especificado pelo fabricante sem apresentar trincas, deformações prejudiciais ou danos aos filetes de rosca, permitindo a correta desmontagem e remontagem da conexão. Na prática, a aplicação desse teste evidencia que conectores fabricados com ligas de qualidade inferior ou com espessuras de parede reduzidas sofrem espanamento de roscas, fraturas no corpo fundido ou deformações permanentes ao atingirem o torque de fixação recomendado. Falhas estruturais, como as que estão ilustradas na Figura 3, comprometem a pressão de contato e o desempenho da conexão ao longo do tempo.

Verificação da resistência à tração mecânica (retenção do condutor)

O ensaio de resistência à tração mecânica tem por objetivo garantir a efetiva retenção dos condutores pelo conector, assegurando a suportabilidade aos esforços de montagem e às forças eletrodinâmicas decorrentes da condução de correntes elétricas. Segundo a IEC 62561-1 [7], o critério de aprovação exige que o deslocamento relativo do condutor seja inferior a 1 mm, sem que o componente apresente danos estruturais (Figura 4),após a aplicação de uma força de tração estática de (900 ± 20) N durante 1 minuto em cada condutor. Na prática, a aplicação desse teste demonstra que geometrias inadequadas de contato ou pressões de aperto insuficientes, características marcantes de conectores de qualidade inferior, causam o escorregamento prematuro do cabo sob esforços significativamente inferiores ao patamar de 900 N.

Medição da resistência elétrica de contato

O ensaio de resistência elétrica de contato ilustrado pela Figura 5 tem por objetivo avaliar a continuidade elétrica da conexão e, consequentemente, a sua suscetibilidade ao desenvolvimento de pontos quentes durante a condução de correntes elétricas. De acordo com a IEC 62561-1 [7], a resistência de contato, medida o mais próximo possível da interface de conexão e sob injeção de corrente contínua de no mínimo 5 A, deve ser igual ou inferior a 3 mΩ. Na prática, componentes que apresentam área de contato efetiva reduzida ou desalinhamento de superfícies apresentam resistência de contato elevada, parâmetro que pode ocasionar aquecimentos perigosos sob correntes de surto ou de falta, podendo culminar até mesmo em falhas de continuidade do sistema.

Considerações finais

Conclui-se que a garantia do bom desempenho e da durabilidade dos sistemas de aterramento e SPDA depende diretamente da escolha dos componentes empregados. Diante da ampla variedade de opções disponíveis no mercado, a adoção de ensaios práticos, reprodutíveis e baseados em critérios técnicos consolidados é o caminho mais seguro para a tomada de decisão da engenharia. Ao submeter conectores nominalmente similares aos mesmos testes de inspeção visual, torque de aperto, tração e resistência elétrica de contato, torna-se possível comparar de forma objetiva o comportamento das diferentes opções. Essa avaliação comparativa permite especificar componentes de alta qualidade, garantindo a confiabilidade e a segurança de todo o sistema de proteção.

Alinhada a essa filosofia de rigor técnico e transparência, a Termotécnica assegura que os conectores fabricados e comercializados em seu portfólio passam rigorosamente por todas essas etapas de verificação dimensional, mecânica e elétrica. Contando com uma equipe própria e dedicada de engenharia de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D),a empresa investe continuamente no aprimoramento e no controle de qualidade de suas soluções para aterramento e SPDA. Em caso de dúvidas técnicas sobre os produtos ou necessidade de apoio na especificação para projetos, nossa equipe de Suporte Técnico está à disposição para auxiliar projetistas, instaladores e clientes.

Gabriel Almeida – Atua como Analista de P&D e Instrutor de Cursos na Termotécnica Aterramento e SPDA. Mestre em Engenharia Elétrica pela UFMG. É autor de diversos artigos apresentados em congressos e publicados em revistas nacionais e internacionais. Integra a comissão que revisou a norma ABNT NBR 5419.

Referências

[1]ABNT, ABNT NBR 5419-3: Proteção contra descargas atmosféricas – Parte 3: Danos físicos a estruturas e perigos à vida, São Paulo, Brasil., 2 de abril de 2026. 

[2]ABNT, ABNT NBR 5410: Instalações elétricas de baixa tensão, Rio de Janeiro, Brasil., 2004. 

[3]ABNT, ABNT NBR 15751: Sistemas de aterramento de subestações – Requisitos, Rio de Janeiro, Brasil., 1o de julho de 2013. 

[4]ABNT, ABNT NBR 16254: Materiais para sistema de aterramento — Requisitos gerais, Rio de Janeiro, Brasil., 2024. 

[5]ABNT, ABNT NBR 5370: Conectores de cobre para condutores elétricos em sistemas de potência, Rio de Janeiro, Brasil., 1990. 

[6]IEC, IEC 62305-3: Protection against lightning – Part 3: Physical damage to structures and life hazard, Geneva, Switzerland., 12 de setembro de 2024. 

[7]IEC, IEC 62561-1: Lightning protection system components (LPSC) – Part 1: Requirements for connection components, Geneva, Switzerland., 30 de março de 2023. 

[8]J. Lopes e J. M. B. Dantas, “Conectores de pressão: Durabilidade e Segurança do SPDA”. Acesso em: 24 de setembro de 2026. [Online]. Disponível em: https://tel.com.br/conectores-de-pressao-durabilidade-e-seguranca-do-spda/ 

[9]Ministério do Trabalho e Emprego, Norma Regulamentadora no 10 (NR-10) – Segurança em instalações e serviços em eletricidade. Portaria SEPRT no 915, de 30 de julho de 2019. 2019. Acesso em: 28 de setembro de 2026. [Online]. Disponível em: https://www.gov.br/trabalho-e-emprego/pt-br/acesso-a-informacao/participacao-social/conselhos-e-orgaos-colegiados/comissao-tripartite-partitaria-permanente/arquivos/normas-regulamentadoras/nr-10-atualizada-2019-1.pdf 

[10]ABNT, ABNT ISO/IEC GUIA59: Práticas recomendadas pela ISO e IEC para normalização pelos organismos nacionais, Rio de Janeiro, Brasil., 2020.